提到 EPE 珍珠棉內(nèi)襯，很多企業(yè)誤以為 “環(huán)保好但成本高”，實(shí)則掌握其行業(yè)應(yīng)用邏輯，反而能幫企業(yè)節(jié)省包裝相關(guān)開(kāi)支，這 3 個(gè)省錢(qián)要點(diǎn)需了解。

第一個(gè)邏輯：反復(fù)使用降低耗材成本。EPE 珍珠棉內(nèi)襯耐磨性強(qiáng)，表面不易破損，單次使用后清潔即可二次復(fù)用。比如汽車(chē)零部件廠家，用其包裝配件后，內(nèi)襯可回收給上游供應(yīng)商再次使用，平均能復(fù)用 3-5 次，相比一次性紙質(zhì)內(nèi)襯，每年可減少 60% 的內(nèi)襯采購(gòu)量。蘇州五周泡棉的 EPE 內(nèi)襯因采用高密度聚乙烯原料，復(fù)用次數(shù)比普通內(nèi)襯多 2 次，進(jìn)一步降低耗材支出。

第二個(gè)邏輯：輕量化減少運(yùn)輸成本。EPE 珍珠棉內(nèi)襯密度僅為 0.03g/cm3，遠(yuǎn)輕于傳統(tǒng)發(fā)泡膠（0.08g/cm3）。以 “每月運(yùn)輸 10 萬(wàn)件電子產(chǎn)品” 為例，用 EPE 內(nèi)襯包裝后，總包裝重量可減少 500kg，按快遞每公斤 6 元計(jì)算，每月能省 3000 元運(yùn)費(fèi)，一年就是 3.6 萬(wàn)元。且五周泡棉的自動(dòng)化裁切工藝能避免材料浪費(fèi)，內(nèi)襯邊角料利用率達(dá) 95%，進(jìn)一步控制材料成本。

第三個(gè)邏輯：定制化減少返工成本。若用標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)襯，易因尺寸不符導(dǎo)致產(chǎn)品擠壓變形，需承擔(dān)返工重裝成本。而 EPE 珍珠棉內(nèi)襯可精準(zhǔn)定制，五周泡綿的設(shè)計(jì)師能當(dāng)天出樣，讓企業(yè)提前測(cè)試適配性，避免批量生產(chǎn)后返工。曾有工藝品客戶(hù)用標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)襯時(shí)，返工率達(dá) 12%，改用五周定制的 EPE 內(nèi)襯后，返工率降至 0.5%，單月節(jié)省返工費(fèi)超 2 萬(wàn)元。

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