夏小姐是一位專門負責(zé)韓國市場的貿(mào)易商，此次詢價的是一款韓國品牌雞尾酒包裝內(nèi)襯。韓國客戶做事嚴謹，對品質(zhì)要求高那是不言而喻的，要求材質(zhì)需達到以下幾點：

1、味道不能太大刺鼻、材料不能有明顯刮痕

2、粘合整齊，錯位不能超過1毫米

3、弧度要小，在有限的深度里確保能卡穩(wěn)酒瓶，（在提的時候，酒瓶是豎著方向的）不掉。

4、交期一周

根據(jù)客戶要求以及預(yù)算，我向其推薦了一款低味的高發(fā)泡eva材料，為了避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)刮痕，與生產(chǎn)溝通，生產(chǎn)過程中全程帶白手套作業(yè)，此舉在夏小姐過來驗廠時得到了非常高的贊許。我們工程在做模具時全部加邊刀，外圍尺寸確保整齊一致。工程在開模時，全部使用高刀模具，避免弧度引起的孔徑誤差，并通過17年工作經(jīng)驗，對生產(chǎn)材料性質(zhì)的把握，準確縮放尺寸大小，確保做出來的內(nèi)襯松緊度恰到好處。一款批量一萬多的定制款內(nèi)襯，從原材發(fā)泡到成品加工7天的時間，而且含節(jié)假日，嚴格意義上來說是很難做到的，但是我們五周確實做到了。原材出來后，我們第一時間安排了生產(chǎn)，為了保證其他客戶產(chǎn)品出貨不耽誤，只安排了兩臺小裁床，兩臺大裁床，四臺沖床做了此款產(chǎn)品，到晚上下班，半成品全部做好，為了保證第二天一早準時出貨，成品手工師傅加班到凌晨2點，做完才回去休息。在五周每一個員工骨子里其實早已明白，從過去的量化型生產(chǎn)早已轉(zhuǎn)換到服務(wù)型生產(chǎn)。

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